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盾構(gòu)用門式起重機的特點是什么
盾構(gòu)用門式起重機具有以下特點: 一、結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定 1.重載設(shè)計 盾構(gòu)施工中需要頻繁吊運大型、重型的盾構(gòu)部件,如盾構(gòu)機的刀盤、盾體、管片等。盾構(gòu)用門式起重機通常采用重載設(shè)計,具有較高的承載能力,能夠安全地吊運這些重量巨大的物件。例如,一些盾構(gòu)用門式起重機的額定起重量可以達到數(shù)百噸甚至上千噸,能夠滿足不同規(guī)模盾構(gòu)施工的需求。
智能鋼卷搬運起重機的特點是什么
智能鋼卷搬運起重機具有以下特點: 一、高度智能化 1.自動化操作: 能夠?qū)崿F(xiàn)自動定位、抓取和搬運鋼卷,無需人工干預(yù),大大提高了工作效率。通過優(yōu)良的傳感器技術(shù)和控制系統(tǒng),起重機可以正確地識別鋼卷的位置、尺寸和重量,自動調(diào)整抓取機構(gòu)的位置和力度,確保安全、穩(wěn)定地搬運鋼卷。
QZ抓斗橋式起重機的特點是什么
QZ 抓斗橋式起重機具有以下特點: 1.適用物料廣泛: 主要適用于抓取和搬運散粒物料,如礦石、石灰石、礦粉、焦炭、煤、砂等。對于自然堆積狀態(tài)下的散粒物料抓取效果良好,可廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、化工及其他企業(yè)的倉庫和車間,在室內(nèi)或露天的固定跨間進行物料轉(zhuǎn)移工作。
全自動冶金換輥起重機是為冶金行業(yè)矯直機更換矯直軋輥而設(shè)計制造的專用起重機。在冶金行業(yè),軋制不同型號的型材時,需要及時快速更換相應(yīng)的軋輥,全自動冶金換輥起重機因此應(yīng)運而生。以下是對該起重機的詳細介紹:
一、主要特點
1. 自動定位控制:能夠確保取放軋輥,提高作業(yè)效率和性。
2. 防搖擺控制技術(shù):在軋輥吊運過程中,確保運行平穩(wěn),減少振動和沖擊,保護軋輥和設(shè)備。
3. 全自動液壓夾鉗:采用專業(yè)的軋輥自動吊具,實現(xiàn)軋輥的快速、安全夾持和釋放。
4. 多組起吊技術(shù):可一次更換多組軋輥(如某些型號可一次更換10組軋輥),提高作業(yè)效率。
5. 傳感技術(shù):通過傳感器實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)過程,確保整個作業(yè)過程安全。
二、智能功能
1. 微速功能:確保起重機在接近目的地時進行緩慢移動,起升、大車、小車均可使用該功能,使控制更加平穩(wěn)。
2. 零速懸停功能:當控制系統(tǒng)檢測到溜鉤趨勢時,自動開啟該功能(制動器打開時電機不轉(zhuǎn)動),防止溜鉤。
3. 防沖擊功能:起重機設(shè)有上預(yù)限、上極限和防止沖頂限位等裝置,防止起重機沖擊。
4. 電子防搖擺功能:自動限制負載在搬運過程中的搖擺,實現(xiàn)更快速的負載搬運和更的負載定位。
5. 區(qū)域限載功能:起重機可設(shè)置危險區(qū)域限制功能,降低負載移動時出現(xiàn)危險狀況的風險,并防止負載、起重機和周邊區(qū)域設(shè)施損壞。
三、工作原理
全自動冶金換輥起重機的工作原理主要涉及以下幾個方面:
1. 驅(qū)動裝置:通常由電動機作為驅(qū)動裝置,通過齒輪傳動裝置和聯(lián)軸器等將動力傳遞給起重機的主要工作機構(gòu)。
2. 行走裝置:配備有輪胎或履帶等行走裝置,實現(xiàn)起重機在作業(yè)場地內(nèi)的移動。
3. 起升裝置:由卷揚機構(gòu)、鋼絲繩和鉤等組成,通過控制鋼絲繩的卷繞和松弛來實現(xiàn)軋輥的升降。
4. 回轉(zhuǎn)裝置:用于實現(xiàn)起重機吊臂或叉車的回轉(zhuǎn)運動,以便將吊鉤或夾具移到目標位置。
5. 控制系統(tǒng):由操作按鈕、遙控器、傳感器和電氣元件等組成,根據(jù)操作者的指令來完成起重機的啟動、停止、轉(zhuǎn)彎、起升和降落等操作。
四、市場應(yīng)用與價格
全自動冶金換輥起重機在冶金行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用,特別是在軋鋼廠、板帶廠等需要頻繁更換軋輥的場合。其價格因、型號、配置等因素而異,具體價格需根據(jù)實際需求向相關(guān)供應(yīng)商咨詢。例如,河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司等均提供該類起重機產(chǎn)品,價格范圍可能從數(shù)十萬到數(shù)百萬不等。
五、總結(jié)
全自動冶金換輥起重機以其高效、安全、智能的特點,在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。隨著智能制造和工業(yè)4.0的推進,該類起重機將不斷升級和優(yōu)化,為冶金行業(yè)的自動化、智能化發(fā)展提供有力支持。